Alcoa investe 51 milioni di dollari per incrementare la produzione di alluminio presso lo fonderia di Mosjøen in Norvegia

Alcoa Corporation ha annunciato un progetto da 51 milioni di dollari per aumentare la capacità produttiva del suo smelter di Mosjøen in Norvegia di 14.000 tonnellate all'anno (mtpy). La sede di Mosjøen di Alcoa ha attualmente una capacità nominale di 200.000 tonnellate annue e si prevede che l'investimento aumenterà tale capacità a 214.000 tonnellate annue entro la fine del 2026.

L'amperaggio delle due linee potline del sito verrà aumentato attraverso il miglioramento dell'infrastruttura elettrica, compresa l'installazione di nuovi cavi ad alta tensione e apparecchiature di commutazione. L'investimento pianificato migliorerà anche i processi di produzione di anodi esistenti nel sito.

Continuiamo a basarci sulla nostra storia positiva di aumento delle capacità e della produzione delle nostre risorse esistenti attraverso miglioramenti dei processi e investimenti di capitale. Mosjøen è già una risorsa con le migliori prestazioni nel sistema globale di Alcoa e questo investimento riflette la sua eccellenza operativa, la dedizione dei nostri dipendenti e il forte supporto da parte dei nostri numerosi clienti e stakeholder della comunità.

Lo smelter di Mosjøen è completamente alimentato da energia rinnovabile e produce lingotti laminati e leghe da fonderia, compreso il metallo per la linea Sustana di Alcoa (articolo precedente), che rappresenta l'offerta più completa di prodotti a basse emissioni di carbonio nell'industria dell'alluminio.

All'interno di questa famiglia di marchi, Mosjøen produce alluminio EcoLum, che offre meno di 4,0 tonnellate di emissioni equivalenti di anidride carbonica (ambito 1 e 2) derivanti dall'estrazione della bauxite, dalla raffinazione dell'allumina e dalla fusione e fusione dell'alluminio. Produce anche alluminio EcoDura, che include almeno il 50% di contenuto riciclato.

Forno ad induzione. Alcoa ha inoltre recentemente annunciato che il suo stabilimento di Mosjøen ora gestisce un forno a induzione all'avanguardia che utilizza energia rinnovabile per fondere e riciclare i rottami di alluminio.

Il progetto nasce da una collaborazione tra Alcoa e MMG Aluminium, una società commerciale di metalli con sede in Germania che fornisce a Mosjøen trucioli e trucioli di alluminio puliti e compressi in bricchette.

L'operatore del forno a induzione Serban Baci ispeziona l'alluminio ispeziona i bricchetti in lega di alluminio che una volta erano rottami e che presto saranno riciclati in modo sostenibile.

Il forno a induzione scioglie in modo efficiente tali bricchette e poi versa l'alluminio riciclato per la miscelazione con l'alluminio a basso tenore di carbonio della fonderia e vari materiali leganti, a seconda delle applicazioni di utilizzo finale.

La maggior parte degli impianti in tutto il mondo rifondono i rottami utilizzando forni alimentati da bruciatori a gas naturale posizionati sulle pareti e sui tetti, irradiando calore sul materiale posizionato al centro. Il forno a induzione di Mosjøen, invece, funziona con elettricità proveniente dall'energia eolica e idroelettrica e utilizza corrente alternata che scorre attraverso una bobina resistente, creando calore. Il calore scioglie i rottami e le eventuali impurità vengono rimosse prima che l'alluminio puro venga versato tramite il meccanismo di inclinazione del forno.

Fondendo l’alluminio tramite induzione alimentata da fonti rinnovabili, si evitano circa 4.400 tonnellate di emissioni di anidride carbonica all’anno non utilizzando un forno tradizionale con gas naturale.

Il forno a induzione di Alcoa è stato il più grande progetto di capitale a scopo di rendimento di Alcoa nel 2021 ed è stato costruito in un tempo record di 10 mesi.

Negli ultimi tre anni, Alcoa Corporation ha investito circa 50 milioni di dollari nel sostegno e nella ricerca di rendimento di progetti di capitale nella sede.

Pubblicato il 16 giugno 2022 in Emissioni, Produzione, Contesto di mercato, Materiali | Collegamento permanente | Commenti (0)